Пеноблоки D600
Пеноблоки D600 — идеальное решение для любого строительного проекта. Изготовленные из пенопласта высокой плотности, эти блоки легкие, но невероятно прочные и долговечные. Их легко резать и придавать им форму, что делает их идеальными для различных применений, от звукоизоляции до изоляции. Блоки также устойчивы к влаге и огню, что делает их отличным выбором для проектов как внутри, так и снаружи помещений. Благодаря своей превосходной прочности и долговечности, эти блоки станут долговечным решением для ваших строительных задач.
Наша команда готова помочь вам найти подходящий продукт в Москве, который будет отвечать вашим требованиям и иметь доступную цену. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы начать работу!
Преимущества
- Эффективная тепло- и звукоизоляция. Микроскопические поры пеноблоков позволяют им обеспечивать превосходную изоляцию, тем самым сохраняя внутри вашего здания тепло и тишину.
- Легкая обработка. Резка, сверление, прикручивание и прибивание пенобетона происходит легко, что делает процесс отделки простым.
- Низкое водопоглащение. Пеноблоки не дают воде просочиться внутрь и повредить стены, сохраняя интерьер.
- Экономичность. Пеноблоки легкие, что снижает транспортные расходы, потребность в клее и трудозатраты.
- Низкая стоимость. Пенобетонные блоки обладают значительными экономическими преимуществами по сравнению с другими материалами, такими как кирпич, древесина, бревна или силикат.
Пеноблоки D600: цены и размеры
-
Sale 33%
3600 ₽
- Sale 33%
3600 ₽- Sale 33%
3600 ₽- Sale 33%
3600 ₽- Sale 33%
3600 ₽Состав пенобетона
Блоки изготавливаются из смеси портландцемента с содержанием не менее 80%, технической воды, песка (не более 3% примесей, 75% кварца) и пенообразователя, состоящего из натуральных компонентов, таких как сосновая канифоль, кость, мездровый клей, каустическая сода и паста-скребок. После соединения компонентов образующиеся закрытые поры придают материалу теплосберегающие и водонепроницаемые свойства.Способы получения пеноблоков
- Литьевая технология. Процедура требует заливки пенобетонной смеси в специально разработанные формы. Такие формы содержат основание, откидные борта, перегородки и форсунки. Компоненты заливаются без смешивания, смесь выравнивается с помощью металлической линейки. Сформированную форму не трогают до 48 часов, пока пенобетонные блоки не приобретут прочную консистенцию..
- Технология резки. В начале производственного процесса материал закладывается в формы со сменными пресс-формами. Это позволяет избавиться от необходимости изготовления отдельных секций для каждого куба. После заполнения формы состав оставляют на 6–9 часов для достижения пенобетоном необходимой прочности. После этого опалубка снимается, а затвердевшие блоки поступают на режущий станок. Этот инструмент может быть настроен на создание кубов любого размера с точностью ±1 мм. Затем блоки разрезаются специальными вращающимися струнами. После этого кубики укладываются на поддоны и перемещаются в зону сушки. После того как они становятся достаточно прочными, что занимает 12–24 часа, их перемещают на склад.
- Sale 33%