Газосиликатные блоки: плюсы и минусы, производство

Газосиликатные блоки имеют как минимум три свойства, которые принято считать положительным в строительстве. Газосиликат лёгкий, защищает от потери тепла, хорошо поддаётся штроблению и обрезанию.
Без разницы: дом высокий или низкий. Его надёжность в любом случае будет отличной. Нужно только выбрать соответствующего параметрам объекта производителя, чтобы материал выдерживал ожидаемые нагрузки. Газосиликатный блок гораздо проще класть в сравнении с классическим кирпичом, ведь его размер в 2-3 раза больше керамического камня, а вес остаётся подъёмным (≈20 кг). Газосиликатный блок позволяет возводить стены за несколько дней, если работает команда профессиональных каменщиков. Но даже неопытный строитель сможет самостоятельно начать возведение дома, а результат окажется с большой долей вероятности хорошим. Газосиликат ровный, его легко уложить в ряд, в особенности в комбинации со специальными смесями.

Где применяются газосиликатные блоки

Так как газосиликатный блок в первую очередь хорошо предотвращает теплопотери и выдерживает нагрузки на сжатие в пределах 2,70 МПа для марки Д500, его разрешено применять для утепления стен и строительства новых объектов с высокой энергоэффективностью. Высота зданий может достигать нескольких этажей. В гражданском строительстве пористый газосиликатный блок часто выступает в роли основного материала для конструкций следующего типа:

•  дома;
•  гаражи;
•  склады;
•  бани;
•  пристройки.

Практически любой наземный объект может быть возведён с помощью такого камня. Без проблем получается несущая стена для одноэтажных и двухэтажных строений, если выбран твёрдый газосиликат.

Характеристики материала

Газосиликатные блоки имеют целый ряд свойств, которые должны учитываться при приобретении таких изделий. Например, это вес, размер, а также стоит брать во внимание параметры самого камня, которые включают в себя:

•  теплопроводность;
•  звукопоглощение;
•  морозостойкость.

Строительство надёжного дома требует хотя бы приблизительного учитывания технических значений. Газосиликатный блок близок по уровню теплопроводности к древесине 0,14 Вт/(м·°С) против 0,10-0,14 у дерева. Оба варианта показывают достойный результат, но камень дешевле. Звукопоглощение не такое высокое, но шум на уровне 40-50 дБ стены не пройдёт. Хорошо себя чувствует подобный материал на морозе и выдерживает десятки циклов заморозки. Например, для Д400 морозостойкость F35. Этот значит, что блок останется целым после 35 раз полной заморозки и оттаивания. Газосиликат неплохо себя показывает и пригоден для многих проектов.

Виды блоков

Газосиликатный блок разделяется на несколько категорий. Состав каждого изделия одинаковый, но вот концентрация ингредиентов меняется. Вернее, меняется их плотность в соотношении с воздухом в теле. Соответственно, характеристики прочности и теплопроводности также отличаются кардинально. Газосиликатный камень можно различать как:

• конструкционный;
• изоляционно-конструкционный;
• изоляционный.

Исходя из названий, видно, для чего предназначается та или иная группа. Решающим фактором для их классификации выступает плотность. Конструкционные должны быть более 600-700 кг/м3. Изоляционно-конструкционные — 500-700 кг/м3. В данном случае камень имеет хороший баланс теплопроводности и прочности. Может быть использован для строительства несущих стен одноэтажных зданий. Изоляционные блоки обладают 500 кг/м3 и менее. Последние могут быть использованы только для постройки двойных стен в качестве внешнего слоя. Очень хорошо сохраняют тепло.

Преимущества и минусы газосиликатных блоков

Вес и размер, а также характеристика энергоэффективности безусловно должны быть включены в список положительных свойств блока. Помимо этого газосиликат влияет на экономию смеси для кладки, и рабочей силы тоже потребуется гораздо меньше в сравнении с кладкой кирпича (не меньше, чем на 100%). Ровные края блока упрощают отделку. Этот материал нетоксичный, экологически чистый, устойчивый к горению.

В качестве недостатков нельзя упустить из внимания высокий уровень хрупкости. Если нужно что-то повесить на кронштейн или дюбеля, то придётся использовать специальные методы фиксации из-за пористой структуры. Армирование при строительстве обязательно. Армопояс нужно делать всегда при возведении несущих стен. Влагостойкость у газосиликатного камня низкая. Нужно обязательно их оштукатуривать или защищать другим способом. Например, путём установки вентилируемого фасада.

Как производят газосиликатные блоки

Чтобы сделать блок, нужно приготовить специальный состав. В домашних условиях газосиликатный блок высокого качества изготовить сложно или невозможно. Нужно иметь мощный автоклав большого размера. Ингредиенты максимально простые. Цемент, песок, известь, алюминиевый порошок. Перед сушкой нужно определиться с размером блока. Такую работу делают на производственной линии в автоматическом режиме. Прочность камень обретает при воздействии давления и температуры 200°C. Обычно никаких токсичных веществ в составе нет. После сушки в автоклаве газосиликат готов к использованию.

Данный материал помогает снизить стоимость проекта и делает дешевле дальнейшую эксплуатацию объекта, но требуется следовать рекомендациям производителя при использовании блоков во избежание проблем связанных с прочностью конструкции.